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反应釜节能改造
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产品描述

反应釜节能改造

节能设计  变频技术  智能控制

工作原理

反应釜智能电磁加热工作原理

         化工、食品行业反应釜原先主要采用锅炉蒸汽、导热油等方式加热进行化学反应。原有加热方式工作效率低、生产成本高。智能电磁感应加热技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流,使反应釜自身发热,从而使内部的被加热介质(水或化工原料)加热。 采用智能电磁感应方式加热节能效果显著。

产品特点

反应釜智能电磁加热器主要特点 

● 大幅度节约电能:目前市面上的大多热熔胶反应釜所用的加热方式为传统的蒸汽炉、发热管(即电阻丝)加热导热油,通过接触传导方式把热量传到反应釜上,只有紧靠在反应釜表面内侧的热量传到反应釜内,导热油的热量大部分散失到空中,存在大量的热能损失,造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题,感应线圈和反应釜之间加装一层隔热层,反应釜内部的热量微量辐射到空气中,反应釜表面的温度在50°C以下,经过严格的实验测试,节约电能在30%- 70% ,特别对于大功率反应釜节电效果更为明显。
 

● 降低维护费用:本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造,加热电缆本身产生热量低,不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题,所以,其使用寿命很长。
 

● 明显降低车间的温度:通过以上的节能分析,使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量,车间不再出现高温闷热,大大改善工作环境。
 

● 发热功率大:反应釜的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加,电阻丝金属本身在高温下会快速挥发,迅速老化而失效,所以传统电阻丝需要不定期的更换,增加了生产成本和降低生产效率;而高频节能加热系统的特点是只有被感应的金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低,自身电损耗微不足道,所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命,根据需要还可以方便的随时调节使用功率。

1、加热升温时间短、能量转换效率高,该设备采用就地电磁加热,直接加热罐体,减少中间热传递过程提高热效率利用。

2、安装方便,一次性投入成本低,只在原反应釜加入电磁感应器即可,不对原反应釜进行大量的改造。

3、运行成本低,无需管道、锅炉、煤场,真正实现无人值守。

4、软启动,无启动冲击电流。

5、安全防爆,无明火;线圈温度在60度左右。

6、升温速度快,温度高,加热介质与电分离,感应器本身不产生高温,不产生火花,电源采用特殊的防爆外壳。

7、绿色环保。 

不锈钢反应釜智能电磁加热解决方案

1.智能电磁加热技术介绍

       智能电磁加热技术是将220 V或380 V/50 Hz交流电转换成频率为5-40 kHz高频高压电,高速变化高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行快速发热,并且可以根据具体情况在金属筒外部包裹-定的隔热保温材料,就极大的减少了热量的散失,提高了热效率节电效果十分显着可达30% ~ 70%。可以对几乎所有的石油化工反应釜或管道进行直接加热,另外,根据我们的经验还设计了-种对移动式气瓶电磁加热的装置。

 

       智能电磁加热系统由两部分组成: 电磁控制器和加热圈.电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成5~40 kHz的高频交流电,通过连接线接到电磁线圈上,高频交流磁场透过保温材料作用于金属面,使金属面自身发热.将温控器反馈的控制信号直接输入到电磁控制器,或者PLC直接控制电磁加热控制器工作。

2.传统电阻加热方式与智能电磁感应加热特点对比

3.智能电磁加热器技术参数及性能

1、电流与电压特性:380 V以上恒功率输出,热效率≥95%;
2、支持继电器信号、PID模拟信号(线性电流"4-20mA" 或线性电压"0-10V" ) 控制,支持手动无极调节功率,支持RS45通讯;
3、IGBT过热保温度:80+5°C;
4、工作频率:5~40 kHz;
5、半桥或全桥串联谐振,采取对称间接的铜条搭桥设计;
6、采用美国德仪处理芯片,全数字嵌入式控制软件;
7、采用德国英飞凌IGBT高集成功率器件;
8、采用自创的底层算法和多级并联的防干扰单片机控制技术,解决各种不锈钢反应釜加热难和大功率多机并联的线圈干扰问题;
9、具有软启动加热/停止模式;
10、自带编码显示或按键显示器,可以显示工作电压、工作电流、工作频率、IGBT温度、等效电感量、负载匹配状态等参数,便于安装与调试;
11、产品自带过流、短路、缺相、过压、欠压、过热线圈开路、抗干扰、防雷击等多种保护;
12、可以设置计时自动锁机功能;
13、平均无故障时间5万小时以上。

应用范围

      福瀚自主开发研制智能电磁加热器是利用在高频交变电磁场中产生的涡流,对金属反应釜釜体直接加热。这种加热方式不存在加热元件的能量转换过程,因此无转换效率低的问题;无需加热电源与工件直接接触,因而无加热组件到工件的传导损耗;而且加热电源的感应线圈自身发热量极低,不会因过热毁损线圈,工作寿命长;而且采用直接感应加热,工件各部分温度均匀,加热迅速工作效率高。智能电磁加热器广泛应用于塑胶行业、医药食品、管道输送、热处理、焊接等设备的节能改造以及管道加热等等,节电率可达30%—70%。

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