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节能熔铝炉
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关键词:
节能熔铝炉
节能熔铝炉
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电磁感应熔铝炉的特点:
电磁涡流感应加热,无加热死角,原料利用率高电磁熔炉是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能,首先通过内部整流滤波电路将交流电变成直流电,再经过 控制电路将直流电转换成高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过坩埚时,会在坩埚内部产生无数的小涡流,从而使坩埚本身高速发热,传热到铝合金,融化成液状使用。
福瀚节能设备:
功能提升20%,节能提升20%,维护非常简单。
停电、重启升温、坩埚料未打出、坩埚不会损坏,增加坩埚使用时间。
全自动化烘埚系统,升温系统,操作非常简单。
更换坩埚方便,60分钟即可完成。
关键:一个坩埚费用相当于一个新炉,年年用新炉。
节能环保,铸件质量好。
使用时间长,除渣率高。
操作简单,生产效率高。
所属分类:
工业节能电磁炉
产品描述

环保节能电磁感应熔铝炉

电磁感应熔铝炉简介

电磁涡流感加热 ⽆加热死⻆ 原料利⽤率⾼

电磁熔炉是通过电磁感应加热控制器采⽤电磁感应加热原理将电能转换成为热能,⾸先通过 内部整流滤波电路将交流电变成直流电,再经过 控制电路将直流电转换成⾼频磁能。⾼速变化的电流通过线圈会产⽣⾼速变化的磁场,当磁场 内的磁⼒线通过坩埚时,会在坩埚内部产⽣⽆数的⼩涡流,从⽽使坩埚本⾝⾼速发热,传热到铝合⾦,融化成液状使⽤。适⽤于:铝 铅 锌 锡 铜等有⾊⾦属的压铸 浇铸 铸造等⾏ 业,也适⽤于锡铅锌等⾦属的蒸馏 氧化⾏业,是降低⽣产成本 提⾼⽣产效率 改善⽣产环境提供企业综合竞争的 加热设备和理想熔炉

大功率
40kw-320kw
稳定长时间连续⼯作
365天x24⼩时
多项核心专利技术
3项发明专利8项实⽤新型


单片机电脑控制系统
温度精准,数据采样>1000次
⾼效能源控制,功率因素达0.99
⾃主知识产权电脑程序及芯⽚
⼯业级电路元件,稳定安全
智能控制,按实际⽣产⾃动变频调整功率

三维立体加热

加热⾯积⼤受热均匀
防⽌局部⾼温热效率⾼
整埚铝锭熔化⾄650℃只需4⼩时

工作环境优越

环保清洁,⽆废⽓、⽆灰尘
连续使⽤,⽆需加料、⽆需清炉灰
劳动环境舒适,⼯⼈不再炎炎热浪熏烤
公司形象提供,⼯⼈更有优越感

温度感应器外置

稳定精准

使⽤寿命⻓

更换⽅便

航天级绝热材料

紧致包裹钳埚,减少热能损失
隔热保温性能好
⾮⾦属外壳,表⾯温度低,有效降低环境

产品优势

产品解析

产品信息

应用领域

实拍展示

优势解析

节能数据对照表

 

成本对比计算

 

以305T或以上压铸机熔炉与金易迅超音频电磁感应炉对比
24小时2吨铝水作案例计算:电费1元/度计算

以180T或以上压铸机熔炉与达摩超间频电磁感应炉对比,
24小时2吨铝水作案例计算:电费1元/度计算

投资成本计算

 

1、投资设备回收成本分析

以电阻坩埚熔炉为例每台3.2万,电磁感应炉为6万元,即设备投入每台多增加2.8万元。由于每天可以节约近300余元,⼀个月为26X300=7800元、28000÷7800=3个月。即3个月可以收回设备增加成本。

2、年节约成本分析

感应炉与煤炉相比:提高近10%-20%,以煤炉⼀天机器正常使用为3000模计算。感应炉
⽣产效率3000X1.1=3300即每天多300模。以市场最低单价不小于1元/模。300X1.0=300/天,
以⼀年计算300X26天=93600元。铝渣燃料成本⽣产效率合62400+93600-15600=140400元。
大大改善生产环境,解决了环保难,招工难的问题
◆与煤炭炉相⽐年节约成本合计: 46800元
◆与燃⽓炉相⽐年节约成本合计: 140400元
◆与柴油炉相⽐年节约成本合计: 171600元
◆与电阻炉相⽐年节约成本合计: 78000元

3、新厂房设备效益分析

新厂房安装电磁感应炉,设备安全、环保、需大功率用电,用电量只有电阻坩埚炉70%电量。
所以装机时无需安装更大功率变压器,在厂房装修上至少可以节约十万以上供电费用。

 

 

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