深圳市福瀚节能设备有限公司
真空镀膜的设备需进行加热才能工作，原来加热方式采用电炉盘进行间接加热，该加热方式为外加热方式，存在热传递效率低、散热快、加热速度慢，导致能耗高、设备环境温度高、设备启动时间长等缺点。因此，我司采用涡流加热的方式对设备进行内加热方式加热，提高加热效率，降低设备预热时间，减小散热，降低环境温度，降低能耗，期望在原有的基础上节电35%以上。
技术要求说明
一、基本要求
1、电源采用三相380V，有接地线，功率分为30KW.20KW、15KW、12KW’.10KW五种。
2、采用模块化设计，维修更换容易。
3、保护功能完善，产品均有过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、防干扰、抗雷击等保护。发生故障时能显示故障代码，方便维修。
4、所有元件、配件在加热器连续全功率运转的情况下工作寿命≥50000小时。
5、环境温度－20℃～45℃，湿度≤95%，并能适应一定的恶劣环境。
6、抗工业环境电磁干扰，且不对其它用电设备造成电磁干扰。
2、基本组成部分
1）、由控制器、操作显示台、工作线圈组成。
真空镀膜设备改造前后数据对照表
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项目 |
改造前 |
改造后 |
对比结果 |
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最大功率 |
16KW |
10KW |
降耗40﹪ |
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电镀时间 |
16分钟 |
10分钟 |
速度提升60﹪ |
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24小时实际工作时间 |
10小时 |
6小时 |
减少40﹪ |
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一天用电量 |
160KW/H |
60KW/H |
节电率60﹪ |
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一个月用电量 |
4160KW/H |
1560KW/H |
节电率60﹪ |
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设备表面温度 |
150℃-250℃ |
＜70＜ |
明显改变环境温度 |
产品详情
扩散泵电磁加热节电装置和电阻丝的对比
（一）在国内真空镀膜扩散泵以电阻丝加热最为普遍
电阻丝加热方式原理：是通过烧红来烘烤真空锅炉底部，从而加热里面的导热油来使扩散泵里面的温度上升来达到设备的工作要求。电阻丝加热热转换效率低，有很大一部分热量浪费在空气中，利用的很少一部分。电阻丝温度高了也很容易烧坏，经常需要更换电热丝。工业电磁加热在扩散泵上应用，给扩散泵行业带来了福音。
电磁加热节电装置的原理：电磁加热是通过把电能转换为磁能让被加热体自身产热的一种加热方式。热转换效率达到95%以上。
（二）扩散泵电磁加热比电阻丝加热的优势：
（1）高效节能，比电阻丝加热节电40%以上。
（2)加热速度快，加热均匀。
（3）运行稳定控温精确
（4）安装快速操作方便
（5）改造后两年内基本无二次投入
（三）实验对比：一台直径820mm的扩散泵用15kw电阻丝预热时间60分钟左右，正常生产每小时耗电量15度电以上。用电磁加热节电装置每小时只用7-8度电。节电最少40%以上。温度可随意调节。操作方便，省钱看得见！电磁加热是传统电阻丝加热最佳的节能加热装置。
扩散泵规格620mm 820mm 1000mm
扩散泵的型号就是扩散泵底部直径的大小
620电阻丝加热功率12kw耗电量8-10度之间
820电阻丝加热功率15kw耗电量15-19度电之间
1000电阻丝加热功率20kw耗电量20度电以上
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