注塑机加热圈性能

　　由于注塑机械加热系统约占整机能耗的15%-30%，如果能够合理选择不同类型的加热环，可以降低能耗，降低生产成本。注塑机加热圈是电阻丝加热，热量通过接触传导给筒体，而加热环只在内壁进行传热，而外壁的大部分热量则散失到空气中，表面温度一般在10%以上，有比较大的热量散失，节能效果不明显。而且电磁感应加热盘管本体不发热，实际使用的是在筒体外包有一定厚度的保温材料，电磁感应加热盘管的表面温度在60度以下，筒体内部的热量只有微量的辐空气中，因此可以大大减少热量损失，提高热效率，因此节能效果显著。红外加热循环采用注塑机加热圈。纳米电加热涂层具有高的热电阻和高反射率。安装在表面，可将损失的热能转化为远红外热能，并通过红外辐射单向传递到表面，从而减少热量损失，明显节能。

　　注塑机加热圈采用电阻丝作为发热元件，对人体健康无不良影响。及电磁感应加热注塑机加热圈线圈是一个交流电磁场，高频电流通过线圈。当磁场强度达到一定程度时，会对人体造成伤害。作者曾以锁模力90 t的注塑机为试验样机。整机配有三段电磁感应加热环，每段额定功率为2.25kW。根据EN62233-2008的电磁场测量方法，使用电磁场分析仪ELT-400对各截面进行带电测试。我们发现磁通量密度会显著增加，加权值W达到1.804.按照欧盟标准EN62233应该小于1.可以认为不符合该标准。但目前国内仅对家用及类似电器的电磁设备有专门的规定，对工业用电磁设备没有相关标准。电磁感应加热环’商家也只是按照欧盟标准，对单个加热环周围的电磁场进行检测，没有检测到多个加热环在实际工作条件下的电磁辐射强度，电磁加热环的电磁辐射强度仍然较大，存在不确定的风险。红外线电加热循环通电后只产生热辐射，热量是通过红外线辐射传导的，不会产生高频辐射。

　　注塑机的温度控制精度对产品的质量有很大的影响，特别是对温度敏感的塑料，要求温度控制在0C。电阻加热循环是由电阻丝加热，然后缓慢地将热量从筒体外表面传导到筒体中心，筒体表面温度与筒体塑性温度有较大的误差，当温度达到设定值时，虽然电阻丝已经停止加热，但由于其热惯性大，使筒体表面继续将热量传导到筒体内部，降低了控温精度，温度容易超调超过100℃