福瀚电磁加热熔炉是电磁加热节能技术应用的成功解决方案。近年来国内电力供应紧张，电费上涨，节能降耗已成为国家、社会、企业共同关注的焦点。我们研制开发的电磁加热节能熔炉可节约大量的电能，减少生产费用，降低生产成本，提高了产品的竞争力，为企业带来了巨大的经济效益。

　　电磁熔炉对比现在行业用的熔炉有以下八大优势：

　　1、节能—最节能的熔炉，比电阻炉能耗低50%以上，比柴油、天然气炉能耗低60%以上; 　　

　　2、高效—400度/小时以上的上升温度，远远高于电阻炉，可满足同一台压铸机生产任何大件产品的用锌量，炉温易控制，生产效率高;

　　 3、环保—整个生产过程中无粉尘、无油烟、无噪音，作业环境温度大幅降低;

　　4、安全—热电分离，对操作人员及设备绝对安全;

　　5、锌渣少—对比其它所有方式加热，加热温度均匀，锌渣同比减少约1/3;  

　　6、保温功能—坩埚由高档隔热材料包裹，有很好的保温效果，保温只需要1.5度电/小时;

　　7、节约成本—不用添加燃料，减少堆放燃料空间，不用铺设管道排烟，大大节约人工成本及厂房成本;  

　　8、使用寿命长—正常使用情况下，寿命大于5年以上。

　　工作原理：福瀚电磁熔炉是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流滤波电路将交流电变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过坩埚时，会在坩埚内产生无数的小涡流，从而使坩埚本身高速发热，传热到锌合金，溶化成液状使用。

　　熔炼行业现在进行加热的有以下几种方式：　

　　1、烧煤(不符合节能环保，国家会逐步禁止);  

　　2、烧生物颗粒(灰层多、环境温度高)，不符合环保要求;  

　　3、烧柴油、天然气(成本太高，且不断提价)，电磁熔炉相比可节能60%;  

　　4、电阻式加热的炉子(补温慢，需要大容积的炉子才能达到熔化量)，电磁熔炉相比可节能50%;  

　　5、中频熔炉(工艺老套、成本高、磁能利用率低)，电磁熔炉相比可节能20%;

　　6、电磁节能熔炉(加热直接、效率高、温度均匀)，是最节能环保的解决方案。

　　前3种加热方式不符合环保国策，炉胆温度不均匀，存在局部高温，所以炉内胆寿命短，锌渣很多;电阻炉由于功率密度低，热能靠电阻的热量辐射到炉内胆，有传导热阻，所以温度补偿慢，做不了浇注熔炼。

　　我们生产研发的数字化电磁加热节能熔炉，正是取代烧油、烧煤、烧颗粒以及电阻加热炉的产品，电磁加热熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有传导热阻，保温隔热效果好，整个炉胆加温均匀，功率密度大(可以在很小的炉内胆里聚集几百上千千瓦的功率)。

　　电磁加热熔炉对比烧油、烧煤、烧颗粒的熔炉有以下优势：环保、内胆寿命长、锌液质量好、温度控制精确、工人作业环境温度低;对比电阻加热炉：直接使内胆发热，没有传导热阻，发热效率高，功率密度大，温度补充快，可以用小一倍容量的炉子达到电阻炉同样的熔化量​ 。http://szfuhancineng.1688.com