注塑机加热圈节能原理

　　注塑机加热圈固体涂层是纳米电加热涂层经固化后形成的，由于其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又由于其发射率高，故能将吸收的辐射热能转化为易吸收远红外热能的物体，以电磁波的形式通过。微米级电热涂层涂层，热阻高，反射率高，用在表面，将散失的热量送远

　　注塑机加热圈红外热能以电磁波的形式辐内，被吸收，但不易被湿气吸收，使热能停留在内，既降低了湿气排水的温度，又提高了内的温度，使内的温度得到充分利用。在传热过程中，涂层层不仅将吸收的辐射热能转化为远红外热能转移，还将远红外加热器本身转化

　　成为远红外辐射热源，也由于其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的导热强度增强，吸热能力大大提高。简而言之，电加热涂层产生的辐射热能转化为远红外热能的直接作用是提高桶内温度，减少水分流失的温度，增强被加热物体的吸热率

　　注塑机加热圈减少热量损失，达到节能的目的。由于原注塑机的电加热功率大小不同，控制方式不同，以及电加热的能源效率不同，其节电效果必然不同。目前市场上大部分的注塑机仍采用电阻加热圈，电阻加热圈是根据电流的电阻加热产生热量，即当电流流过导体时，电流中的障碍物作用于导体的电阻，而电流克服导体的电阻做功，将电能转化为热能，并通过接触传导的方式，因此，要使加热环内壁与筒体外壁可靠、紧密接触，将热能传递给筒体。

　　注塑机加热圈价格低廉，结构简单，结构简单，故障率低。但是电阻加热环的缺点也很明显，因为它是接触传热，注塑机在高速运转过程中的振动会影响普通加热环的加热效率，从而带来能耗的增加。

　　注塑机加热圈工作原理是电磁感应涡流加热。输入的50Hz/220V交流经整流电路转化为315V直流，再经控制电路转化为频率为20-35khz的高频电流。当高频电流通过线圈时，会产生高速磁场。当磁场中的磁力线穿过金属时，金属体内会产生大量的小涡流。金属本身会高速加热。

　　电磁感应技术，于2000年初开始在塑料机加热环领域应用，经过近10年的发展，电磁感应技术已逐渐成为节能加热环的代名词，而这在红外节能加热环出现后发生了根本的变化。经过近百年的时间，采暖环的完善逐渐跟上了世界经济发展的步伐。