熔铝炉只表明直流电压表，没有其他反映

　　常见故障逆变器电路板和上述逆变电源。

　　变频电源系统异常，逆变电源单脉冲无22V供电系统。

　　熔铝炉运作时偶尔会有频声，但每个仪表盘均晃动，或启动后各仪表盘开展晃动，销耗油率。

　　当逆变电源控制器操纵欠佳时，应该及时就可以了检修。

　　当小工作中角调节不那时候，只需将工作中角调整一下就可以。

　　熔铝炉短路接地装置，工作电压控制回路可导出侧短路故障。

　　熔铝炉的定时保养对策

　　1、常常清除电源柜，尤其是硅管控外部的尘土，变频电控芯管清理一般有专用型主机房，但冶炼煅造环节中具体办公环境不太理想，烟尘震动非常大;中频感应炉热热处理环节中，设备常挨近磷化处理等运转机器设备，造成很多腐蚀性物质，这种腐蚀性物质会毁坏设备构件，减少装置绝缘强度，并时常发生表面放电状况，因而需要注意按时清除，避免无效。

　　2、三通接头定期维护是否有削波，用饮用水做为冷却装置，危害塑料软管裂开老化制冷实际效果，应使用深水井炉设备，夏天进行维修运行中，冷却循环水容易冷凝水，应注意选用水循环系统。

　　3、常常对系统展开分析维修，对系统各处螺栓套接开展安全检查，拧紧交流接触器控制开关断路器，有脱落或接触不良现象，需及时维修拆换，不可以免强应用，以免引起更大事故。

　　4、定期维护负载的接法对不对、绝缘层技术性是不是靠谱、中频感应线圈中囤积的氧化层一定要清洗干净;假如隔热保温炉衬有裂痕，应定期更换中频感应炉;熔铝炉更换炉衬后，要认真检查绝缘层变频控制装置负荷。

　　5、冷却循环水质量不好时，熔铝炉的核心部件需要定期维护或清理，例如当冷却循环水套控制箱制冷不好时SCR非常容易毁坏。

　　铝冶炼运用的隔热工业窑炉称为熔铝炉。铝的熔点为660℃，在众多金属材料之中较低，可是，铝的活力非常高，具备比较强的渗入能力，非常容易腐蚀耐火浇注料炉衬并产生特性转变，导致裂痕、脱落。所以在耐火浇注料材质选择上至关重要。

　　熔铝炉炉衬得毁损缘故

　　熔铝炉炉衬主要的毁损缘故有三个：

　　(1)炉膛内的铝熔液，环境温度尽管不太高，但具有渗透性，活力很高的铝熔液根据炉衬的出气孔、皱纹渐渐地渗透到炉衬之中，与炉衬产生物理学、化学变化，渐渐地松散脱落炉衬，导致炉衬裂痕增加、掉下来。