注塑机节能厂家认为注塑机的工作原理类似于注射器的工作原理。它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘性状态)的塑化塑料注射在封闭的模具型腔内，固化成型后得到产品的过程。

　　注塑机节能厂家认为螺杆注塑机的成型过程一般是这样的：首先在机筒中加入颗粒状或粉末状的塑料，通过螺杆的旋转和机筒外壁的加热使塑料熔化。然后，机器关闭模具，向前移动注射座，使喷嘴贴在模具的浇口上。然后，将加压油引入注射缸以向前推动螺杆，从而将熔融材料以高压和高速注射在低温的闭合模具中。经过一定时间的保压(也叫保压)和冷却后，即可将产品打开取出(保压的目的是防止模具型腔内的熔融材料回流，向模具型腔内补充材料，保证产品具有一定的密度和尺寸公差)。

　　注塑机节能厂家认为注塑成型的基本要求是塑化、注射、成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而要满足成型的要求，注射需要保证足够的压力和速度。同时，由于注射压力较高，相应地在模腔内产生较高的压力(模腔内的平均压力一般在20 ~ 45 MPa之间)，因此需要有足够大的锁模力。因此，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

　　注塑机节能厂家认为生产过程中的工艺调整是提高产品质量和产量的必要途径。因为注塑周期本身就很短，如果工艺条件掌握不好，废品就层出不穷。调整工艺时，尽量一次只改变一个条件，观察几次。如果压力、温度、时间都一起调，容易造成混淆和误解。如果出了问题，我不知道为什么。有许多措施和手段来调整过程。例如，对于产品不满意的问题，有十多种可能的解决方案。只有针对问题的症结选择一两个主要的解决方案，才能解决问题。此外，还要注意解题中的辩证关系。例如，如果产品凹陷，有时需要提高材料温度，有时需要降低材料温度;有时需要增加材料数量，有时需要减少材料数量。要认识到逆向措施解决问题的可行性。

　　注塑机节能厂家认为注塑机具有一次性成型带有金属嵌件的外观复杂、尺寸质地致密的塑料制品的能力，广泛应用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装、农业、文教、卫生和人们的日常生活中。在塑料工业飞速发展的今天，注塑机无论在数量上还是在品种上都占据着重要的地位，其总产量占整个塑料成型设备的20%-30%，从而成为当前塑料机械中增长速度快、生产量大的机型之一。