熔铝炉是根据铝冶炼工艺开发的新型节能炉，能很好地满足铝冶炼工艺，合金成分要求严格、生产不连续、单炉容量大等要求适用于减少消耗、减少燃烧、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件、提高生产效率、间歇作业、黄金和回收。

　　熔铝炉的结构形式和特征：

　　1.采用圆底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强，炉温均匀，无局部过热现象，提高了产品质量，延长了炉体寿命;

　　2.采用炉：炉能充分吸收炉内烟气的余热，降低炉顶的烟温，大大提高热效率。炉子进入地板炉子时，已经预热到接近熔化状态，保证了高熔化速度和低能耗;

　　3.使用空气预热器和炉壳夹层风道:空气预热器可以很好地吸收烟气的余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道进一步预热温度，相对提高环境温度，减少炉壳热量，预热空气可以提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度和速度;

　　4、熔铝炉的炉门结构合理密封，炉门无需添加炉门。炉门密封严密，开仓时间少，炉内热量损失小，无碎屑，精制死角，操作方便，操作环境好;

　　5.炉顶炉料：炉料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，炉料不占熔化时间;

　　6.采用节能燃烧器作为热源，具有点火容易、加热快、喷雾速度高、燃烧安全、空气过剩系数小等特点。

　　今天我们具体了解一下熔铝炉的IGBT电源;

　　熔铝炉的中频电源;逆变器具有集成IGBT电源组件、集成驱动器、保护、锁等功能;定制减缩复合总线;绝缘等级;泄漏感低;IGBT平流效应;提高电源组件可靠性;能耗降低10%， 串联谐振双电源供电技术，整流完全打开，功率因数高，高阶波形全部数字控制，所有触发模型均可通过光纤传输，根据控制状态自动调节两套炉子功率比和总输出功率，实现炉子加热、保温、停机切换，组件设计合理，对流炉进行热模拟，稳定性高，部件在低于50%的额定容量下运行。机柜进行电磁兼容性测试，确保磁场不会干扰机柜的整体密封设计，保持安全合理的布局，免受灰尘污染，具有较高的电气效率。

　　目前熔铝炉使用的IGBT电源整流采用传播整流，使用由电容和电感组成的LC滤波器，使功率因数达到0.96以上，基本无谐波干扰，逆变部分采用串联逆变工作模式，负载工作在高压小的电流情况下铜损伤小，效率大大提高，比一般晶闸管并联中频电源节能20以上。