熔铝炉，它的IGBT电源整流使用传播整流，使用由电容和电感组成的LC滤波器，使功率因数达到0.96以上，基本无谐波干扰。逆变部分采用串联逆变工作模式，负载工作在高压小的电流情况下铜损伤小，效率大大提高，比普通晶闸管并联中频电源节能20以上。

　　熔铝炉的特点是什么?下面我们大家一起来简单了解一下

　　一、高能效：可再生生物质颗粒燃料作为能源，使用成本低，比燃料(气体)降低30% ~ 60%以上的运行成本;

　　二、高热效率：半气化复合燃烧切线回转式配风设计，低温分段燃烧，燃烧率98%以上;

　　三，稳定可靠：　微正压操作不会发生回火和脱化现象;

　　四、低碳环境保护：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放满足GB13271烟尘排放的要求。

　　五，操作简单：　风冷保护，改造简单，可自动供应，操作简单。

　　熔铝炉的技术参数：

　　1.能耗65万大卡/吨铝。

　　2.炉体规格为1.5t、2t、3t、4t、5t、6t、8t、10t、12t、15t、18t、20t和25t。可以根据用户要求进行特殊设计。铝损失指数1.2%。

　　说明：主要经济技术指标：是指各炉料达到额定容量，灰炉不超过30%(清洁料)，其余为铝钨，从炉料进入热平衡状态，在正常生产的条件下，在炉料到铝液达到740的过程中达到的指标。

　　熔铝炉的工作原理和结构特点：

　　熔铝炉主要用于铝、铝合金冶炼和升温。特别是铝、铝制品等炉料较多、短炉间歇作业的冶炼场所(如铝、铝制品、合金板、废铝回收等)。

　　熔铝炉整体的设备包括中频电源柜、补偿容量、炉体(2根)和水冷电缆、减速器，炉体由炉壳、导流环、炉内衬、坡道减速箱等四部分组成，炉壳由非磁性材料制成，感应线圈是矩形空心控制制成的螺旋管子，熔化时管子内有冷却水相通。线圈由铜排放与水冷电缆连接，炉子紧贴感应圈，石英砂实质上烧结，炉子的倾斜度由倾转炉减速箱直接旋转，旋转炉减速箱采用二次涡轮变速，自动锁定性能好，旋转平稳，紧急停电时工作完毕，熔炉避过危险。选择炉体开关，可以选择两个炉体的倾箱电机控制