熔铝炉主要由熔炼炉、加热部件、炉盖升降机制、电气自动温度控制系统等组成，炉壳是用钢和钢板焊接成圆柱形的，炉子前面有一个洞，如果腐蚀导致氧化产生裂缝漏水，则可以通过这个洞使熔体流出，防止工作室炉子受损。

　　让我们具体看一下熔铝炉的结构。

　　1)炉体，将8毫米钢板和钢焊接成整个箱子的炉体，开设进水口、供应口、铝进水口、铝排气口、残渣、辅助系统支架，隔热层使用石棉板周围材料，位于炉壳内部，衬采用耐火砖，用碳硅砖堆熔室，做保温室，并留下相应的进出口;

　　2)燃烧系统，由油箱、油泵、燃烧器、管道组成，共分为两组，熔体室、保温室;

　　3)脱气精制变性系统，在取水口另一侧安装脱气精制变质室，用纯氮气压力吹铝液，辅助喷雾溶剂，通过可调石墨转子底部将氮气和溶剂均匀分散到铝液中，实现铝液的脱气、除渣、精炼效果，在精炼室进行变质处理;

　　4)供应系统，可以机械自动充电或用手充电，将配好的炉子进入熔体室;

　　5)排气系统， 熔铝炉熔化炉后上角安装300毫米排气筒，将烟雾排出室外;

　　6)温度测量系统，通过自动温度调节仪表与温度测量热电偶连接，可以自动控制各个温度测量点的温度。

　　如何选择熔铝炉的燃烧方式，正确掌握操作方法。

　　1、熔铝炉工业窑炉的燃烧方式大致分为三种：动力燃烧、扩散燃烧、转化燃烧，力燃烧：即气体和空气的混合速度大于化学反应速度，燃烧过程主要取决于化学反应速度，散燃烧：即气体和空气的混合速度低于化学反应速度，燃烧过程取决于混合速度，渡燃烧：也就是说，如果化学反应接近混合速度，燃烧过程取决于化学反应和混合速度，三种燃烧方法都与炉膛结构有关，容积与热负荷有关，这直接影响燃气燃烧热效率水平。

　　2、熔铝炉燃气燃烧的基本原理，体燃料中的可燃成分(氢、一氧化碳、甲烷、碳氢化合物、硫化氢)在特定条件下与氧气发生剧烈氧化作用，产生大量热和光的物理化学反应过程，称为燃烧，燃烧需要具备的条件：气体中的可燃成分和空气中的氧气需要以一定的比例混合分子状态，参与反应分子需要具有碰撞时破坏旧分子所需的能量，需要有完成反应所需的时间。

　　3、熔铝炉气体燃烧气氛的分类：氧化火焰、中性火焰、还原火焰，烧过程中大于理论空气系数的称为氧化火焰，近理论空气系数的东西称为中性火焰，于理论空气系数的东西称为还原火焰，想按产品加热，需要不同的火焰氧化气氛。