熔铝炉是依据铝冶炼加工工艺而开发设计的一种新型节能炉，它能够很好地达到铝冶炼工序中：铝合金成分规定严，生产制造不连贯，单炉容积比较大等要求，达到降低消耗，减少烧蚀，提升质量，减少劳动效率，改进劳动条件和提高工作效率之功效，适用间歇性工作，相互配合金及回炉料多的是冶炼。

　　熔铝炉常见的类型

　　比较常见的熔铝炉炉型多见方形或圆形二种结构类型，科学合理的熔铝炉炉型总体设计可明显改进火炉热传导实际效果，提升熔融能力，减少能耗。

　　环形熔铝炉

　　在同样容积前提下，环形熔铝炉炉内体积会比方形炉大，火炉容量热强度会比方形炉更大一些，能够实现更多的熔融率;与此同时，圆形结构也方便燃烧机安装，有益于机构科学合理的炉膛内气旋流动性，提升热交换器，减少熔铝耗能。除此之外，环形熔铝炉顶开盖投料作业流程，有益于在较短时间内完成迅速装炉实际操作，减少放料时长，提升放料运行率，并且由于自身重量的功效，炉壳与炉墙间的密封性也非常容易处理，因而，中国近些年新建的大中型熔铝炉大多数选用圆形结构。

　　方形熔铝炉

　　选用环形炉形结构生产前，因为打开表盖及扒渣实际操作需要，车间的相对高度明显提高，同时也要占有2～3个炉位，因而环形熔铝炉生产车间使用率非常低，工业厂房基础设施投资都比方形炉也需要高出很多，根据这些原因，许多制造业企业采用方形熔铝炉。

　　坚式熔铝炉

　　坚式构造的熔铝炉在一些中小企业及压铸行业运用较多，在这样的炉型中，火炉的尾端配有一个比较大横截面的垂直排烟道，排烟道底部配有快速燃烧机，废铝及回炉废料是以排烟道顶端加入的，在排烟道底端遭受火苗冲击性迅速熔融，与此同时烟尘在排出来的过程当中能与加入的冷回炉废料充足热交换器，因而竖炉的热效是比较高的，一般都可达50%左右，能耗指标是很不错的。

　　熔铝炉的使用规范

　　1、熔铝炉在运行热处理炉后，调节加温主要参数，直到加温主要参数平稳后才能开展正常加温生产制造。

　　2、熔铝炉在启动前需要查推、进料设备，冷却循环水、标准气压等有没有问题，行程开关、手动自动开关位置是不是在规定部位，调研工作台子上原材料是否满足铸钢件规定，一定要常常对冷却循环水开展关心，由于冷却循环水是感应加热炉的核心要点，出入口水的温度不能超过60℃。